在熱鍍鋅設(shè)備的行業(yè)之中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理的工序中是比較重要的一種工序，不僅會直接的影響到鍍層的外觀質(zhì)量，對于鍍層的耐蝕性是有很大的影響的。起著清潔以及活化鋼基體表面的作用。所以助鍍劑必須要具備著良好的性能，比如成分穩(wěn)定。通常認為助鍍劑的作用就是：剝離鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面的活性；降低了合金溶液的表面張力，提高合金液對于鋼基的浸潤性，防止經(jīng)脫脂，除銹所得到的潔凈的鋼基表面再次被進行氧化。

傳統(tǒng)的助鍍劑主要的成分就是氯化鋅和氯化銨的復(fù)鹽水溶液，熱鍍鋅設(shè)備由于工件酸洗了之后，水清洗的不徹底，需要把鐵鹽帶進鋅鍋中，1公斤的鐵可以產(chǎn)生出20-50公斤的鋅渣，不但會造成鋅耗得增加、鍍鋅成本也就會增高，而且也會讓鋅液中氧化物以及其他雜質(zhì)增加，這樣就會造成鋅液老化，讓熱浸鍍鋅的質(zhì)量下降。所以助鍍劑就必須要去進行除鐵處理。

助鍍劑除鐵主要就是除去助鍍劑中的二價鐵離子。把二價鐵離子氧化為三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)過沉淀在助鍍劑之中被分離。除鐵的方法是有很多的。有用壓縮空氣給氧化，有用臭氧氧化，有些是使用化學(xué)氧化劑氧化等。經(jīng)過長期的現(xiàn)場運行的實踐，選取化學(xué)法氧化除鐵的工藝是比較合理的。